江苏圆振动筛的常见故障分析

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　　江苏圆振动筛是一种能分级、脱水、脱泥、脱泥和分选的筛分设备。它利用筛体的振动对物料进行松散、分层和筛分，达到物料分离的目的。江苏振动筛的筛分效果不仅对产品价值有很大影响，而且直接影响下一步操作的效率。在日常生产中，振动筛会遇到各种问题，如轴承发热、零部件磨损、筛孔堵塞和磨损等，这是影响筛选效率的主要原因。因此，为了提高工作效率，为后续操作提供保障，解决这些常见问题是关键。接下来我们一起来看看有关于圆振动筛的使用介绍：

　　一般情况下，在圆振动筛试运行和正常运行期间，轴承温度应保持在35~60℃范围内。如果超过温度值，应进行冷却处理。轴承温度高的主要原因如下：

　　一、轴承径向间隙太小

　　如果圆振动筛轴承的径向间隙过小，轴承将会过度磨损和受热，主要是因为轴承承受高频率的大载荷，载荷一直在变化。

　　解决方案：建议轴承采用大间隙。如果使用普通游隙的轴承，轴承的外环可以磨削成大间隙。

　　二、轴承压盖顶部太紧

　　圆振动筛压盖与轴承外环之间需要一定的间隙，以保证轴承正常散热和一定的轴向运动。

　　解决方案：如果轴承压盖顶部太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫进行调整，并调整到适合间隙。

　　三、轴承油过多或过少，油污染或油不匹配

　　润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，密封防止异物侵入，减少摩擦磨损，防止轴承发热过高。因此，在生产过程中必须确保振动筛轴承中润滑脂的数量和质量。

　　解决方案：轴承箱应根据设备使用要求定期加油，避免油过多或过少。如果出现油质量问题，应及时清洗、更换和密封轴承箱。

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